I den traditionelle tabte-voksstøbeproces kræver voksforme typisk, at metalforme åbnes først, efterfulgt af voksinjektion for at danne dem. Men over for nutidens "høj effektivitet, høj præcision, høj stabilitet" markedskrav, er problemerne gradvist blevet tydelige: lange formudviklingscyklusser, behovet for gentagne formændringer til designændringer, høje omkostninger til små batchordrer, vanskeligheder med at producere komplekse strukturer og stor afhængighed af manuelt arbejde.
Mange virksomheder har fundet ud af, at det, der virkelig bremser produktionen, ikke er selve støbningen, men den forreste-fremstilling af voksforme. Især inden for områder som industrielle præcisionsdele, smykkehåndværk og ikke-standard tilpassede dele er "leveringstid" og "fleksibilitet" blevet kernekompetencer.
Hvad er fordelene ved 3D-printede voksforme?
Kort sagt er den største funktion ved 3D-printede voksmodeller "ingen grund til at åbne en form." Virksomheder behøver kun at importere 3D-modellen og kan udskrive voksmodellen direkte og derefter fortsætte til den efterfølgende tabte-voksstøbeproces. Det betyder, at der direkte spares meget tid og omkostninger i traditionelle processer.
Fordelene ved 3D-printede voksmodeller har hovedsageligt flere aspekter:
Betydelig hurtigere effektivitet
Traditionel formfremstilling kan tage flere dage eller endda uger, mens 3D-printede voksmodeller hurtigt kan fuldføre prototypeproduktion. For projekter, der kræver hyppige strukturelle valideringer og designændringer, er effektivitetsforbedringen meget mærkbar. Mange virksomheder nu, for udvikling af nye produkter, er det første skridt ikke længere "støb først", men "udskriv og valider først.
Omkostningsreduktion i små-batchproduktioner
Traditionelle voksmodeller hader små partier. Fordi formomkostningerne er faste, vil prisen pr. stk være meget høj, når mængden er lille. Mens 3D-printning ikke har nogen formomkostninger, er små partier og tilpasset produktion mere fleksible. Det er også grunden til, at flere og flere high-fremstillingsvirksomheder begynder at anvende digitale voksmodelløsninger.
Komplekse strukturer er nemmere at opnå
I traditionelt håndværk er nogle hule, gitter- og komplekse geometristrukturer vanskelige at bearbejde. 3D-printning anvender imidlertid en lag-for-lagdannelsesmetode, hvilket muliggør mere komplekse geometriske strukturer, samtidig med at montering og efter-behandling reduceres. Mange produkter, der tidligere var "umulige at lave" eller "tricky at producere", kan nu printes direkte i form.
Nu lægger produktionen i stigende grad vægt på digitalisering og fleksibel produktion. For virksomheder er dette ikke kun udstyrsopgraderinger, men også produktionsmodelopgraderinger, opnåelse af omkostningsreduktion, effektivitetsforbedring og kvalitetsforbedring.
Vil du hurtigt implementere 3D-printet voksform digital produktion? At vælge den rigtige løsning kan spare dig for mange omveje. Originator har et modent og komplet komplet-sæt 3D-printet voksformimplementeringsløsning, der kan tilpasses alle scenarier såsom præcisionsstøbning, smykketilpasning og ikke-standarddele. Velkommen til at kontakte os når som helst for at ansøge om gratis fysiske prøver og få præcise eksklusive tilbud, der hjælper dig med nemt at opnå omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer, gribe den første mulighed for ordrer.